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集装式机械密封的介绍与装配
集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封、压盖等机械密封的所有零部件组合在一起的一个体,称作集装式机封,有时也称卡式机械密封。
集装式机械密封与非集装式机械密封的区别？
集装式机械密封带轴套和机封压盖；非集装式密封只有动静环。
所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。 所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。
普通非集装式机械密封的安装失误率较集装式机械密封较高。因而采用集装式模块化机械密封结构就可以大大降低机械密封故障的发生。


由于集装式机械密封不需要安装人员对机械密封进行任何调整（如弹簧、密封面等），只需要拧紧螺栓就可以了，从而大大提高了机械密封的安装可靠性。

保温材料复合硅酸盐板吸声性能

保温材料复合硅酸盐板对声音中高频有较好的吸声性能。影响离心玻璃棉吸声性能的主要因素是厚度、密度和空气流阻等。密度是每立方米材料的重量。空气流阻是单位厚度时材料两侧空气气压和空气流速之比。空气流阻是影响离心玻璃棉吸声性能重要的因素。流阻太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸声性能亦下降。对于离心玻璃丝棉来讲，吸声性能存在流阻。

在实际工程中，测定空气流阻比较困难，岩棉板但可以通过厚度和容重粗略估计和控制。

1、保温材料复合硅酸盐板随着厚度增加，复合岩棉板中低频吸声系数显着地增加，但高频变化不大（高频吸收总是较大的）。
复合硅酸盐板是一种新型的保温材料，该产品由优质**矿物质硅酸镁组成添加化学添加剂和高温粘接剂，经过制浆，入模、定型、烘干、成品、包装等工艺，制造而成。

复合硅酸盐板产品分类
可分二大类：防水型、普通型。
基本参数编辑
项目名称 技术指标
容重(kg/m3) 板、毡40-60 管壳80-220
导热系数常温 0.028-0.045 0.036-0.060
烧失量 4.5-6 4.5-6
弹性恢复率 100℃时98%
(50克/厘米2) 100℃时98%
(50克/厘米2)
可燃性 　不燃 不燃
管壳：
ф22-ф1220(mm)
厚度30-200(mm)
长度1000(mm)

硅酸盐复合保温型材料是一种新型的保温材料，该产品由优质**矿物质硅酸镁组成添加化学添加剂和高温粘接剂，经过制浆，入模、定型、烘干、成品、包装等工艺，制造而成。本产品是集封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料。在使用温度范围内，可长期使用，不易老化、不变质、无无味、保温性能长期不减。具有体轻，导热系数小、隔冷、隔热、防震、吸音等特点，可广泛用于冶金、化工、石油、船舶、纺织、医、交通、热电、 建筑等行业中，与其它保温材料相比具有体轻，施工方便，可任意裁剪，依型包托，不污染环境，不皮肤，施工无损耗等特点。

集装式机械密封有如下优点:
1,即供即装的组件包括了旋转组件,轴套和压盖等;
2,安装简便,无人为安装误差;
3,压盖螺栓的高计适用于绝大多数填料箱;
4,易于替换盘根或轴承密封;
5,拆除方便,易于进行场外整修;
6,容易在一些不易安装的地方安装!






集装式机械密封的装配方法
(1)压盖与波纹管的组装
压盖与波纹管用6--12个螺栓联接，之间有垫片防止介质泄漏。
(2)硬环定位
首先将固定圈固定在轴套定位沉孔上，然后将压盖、波纹管组件放入，使其与固定圈靠上，放上硬环、楔形圈及旋转座环，确定旋转座环的位置后，稍紧旋环紧定螺钉，旋环与硬环用螺钉联接，取出固定环、压盖、波纹管组件。
(3)端面找正
旋转座环和硬环连接在轴套上时，必须保持端面的垂直度。一般保证端面跳动小于0.05mm，在装配平台上，拧紧旋转座环上的紧 定螺钉后，用百分表一边找正，一边拧紧连接旋转座环与硬环间的螺钉，来保证端面的垂直度。
(4)压缩量的调整
集装式波纹管机械密封的压缩量体现在定位块的厚度。但有些特殊用户要不同的压缩量，可按下列方法调整:
在确定硬环位置时将压盖上的挡水铝板放在定位块(定位叉)配合的轴套的凹槽的外沿，把旋转座环与硬环贴紧在石墨环上，固定在轴套上。放入定位板后压缩量为设计的压缩量，为叉板的厚度。改变压缩量可将硬环在轴套上前后，量为改变的压缩量。


硬环的位置是将压盖挡水铝板贴在固定圈上时的位置，其压缩量为定位块的厚度。若改变压缩量可将硬环在轴套上前后，量为压缩量的改变量，前移压缩量增大，后移压缩量减小。
集装式机械密封是一种动密封产品，在工业各个领域的应用越来越广泛。在机械密封的实际使用过程中，工况改变的现象经常出现，如温度升高、介质压力变化等，这些情况的出现对机械密封产品的寿命有很大的影响。因此，为了提高机械密封使用寿命，减少由于机械密封失效造成的损失，开发集装式机械密封实验台进行各种工况下的机械密封实验是必要的。
目前机械密封技术的发展仍处于理论和实践相结合的阶段，本文采用理论与实验相结合的研究方法，首先简要介绍了国内外机械密封的发展现状并进行分析；阐述了机械密封的组成和工作原理；结合机械密封存在的问题，明确了本课题研究背景与意义，确定了实验台的设计目标和主要的研究内容。
其次根据实验台的设计需求，确定了实验台的具体设计方案，并进一步将设计方案细化为实验台本体结构、控制系统和测试系统三部分；详细设计了机械密封实验台本体结构的主要组成部分，并通过变频器、溢流阀等控制各个工况参数的变化，为模拟不同工况条件下机械密封的实验研究提供了有效的实验平台；
后通过温度、压力、转速转矩等传感器的设计选择和数据采集系统的建立，为机械密封台的实验提供了准确的数据反馈，以供实验者进行分析并找出机械密封主要参数变化的规律，提出了提高机械密封使用寿命的具体方法。

集装式双端面机械密封
一，结构说明：
1，双端面整体集装式，非平衡型，运行可靠性强。
2，可双向转动，本结构为轴套夹紧固定在轴上，避免了安装时发生干涉。机封传动部件在轴套上轴向不锁死，可双向自由滑动，而动环部件能在泵腔压力变化的情况下及时补偿，及时调整，进一步提高了机封的密封性能。
3，摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副。
4，本结构机械密封需与机封腔才能形成一体，对轴封水的要求较高，为0.3～0.4MPa，流量0.5I/S。
5，设备启动前应先开足冲洗轴封水，切勿使机封摩擦副处于干摩擦状态，损坏摩擦面。
6，冲洗轴封水不与介质接触，不进入流程，适用于介质不能够稀释的工矿。
二，适用范围：1，矿山2，冶金3，煤炭4，电力
三，运行参数：
1，介质：带颗粒，结晶性强的酸、碱、盐溶液及泥浆、灰渣杂质悬浊液。
2，温度：-20～150℃
3，线速度：≤12m/s
4,浓度：≤40﹪（wt）
5,压力：≤2.4MPa
6，轴径：Ф20～Ф180mm